IR-Thermografie
Zustandsbestimmung auf Basis der Anlagentemperatur
Die Temperatur ist ein wichtiger Parameter bei der Zustandsbestimmung einer Anlage. Fehlerhafte mechanische Bauteile erwärmen sich durch die Bewegung erhöht auf. Erhöhte Temperaturen im Bereich von Lagern, Kupplungen usw. deuten somit meist auf Schädigungen hin.
Besonders wichtig ist die Überwachung der Temperatur aber an elektrischen Installationen. Hier können Fehlkontakte oder defekte Bauteile sehr schnell zu Überhitzungen führen, die zum Brand oder in Ex-Bereichen sogar zur Explosion führen können.
Wie funktioniert die IR-Thermografie?
Auch die IR-Thermografie setzt sich wie viele andere Messmethoden im Bereich der Zustandsüberwachung aus mehreren Teilschritten zusammen:
DATENERFASSUNG
Bei der Datenerfassung durch IR-Thermografie wird die Temperatur der einzelnen Anlagenkomponenten anhand von deren Strahlungsintensität ermittelt.
Auch die IR-Thermografie setzt eine korrekte Erfassung der Daten voraus. Sind die Daten von minderer Qualität, fehlerhaft oder unvollständig, kann auch der beste Thermograf keine vernünftige Diagnose erstellen.
Anforderung an Prüfgeräte sowie die Durchführung der Prüfung sind u.a. in der DIN 54191 und der DIN EN 16714 festgehalten. Sämtliche unserer Prüfgeräte entsprechen den Voraussetzungen und werden entsprechend der Normen eingesetzt.
VERGLEICH VON KENNWERTEN
Der zweite Schritt zur Zustandsbestimmung ist der Vergleich zwischen Ist- und Sollzustand. Hersteller einzelner Bauteile nennen entsprechende Kennwerte die nicht überschritten werden sollten.
Gerade bei elektrischen Bauteilen wird häufig mit Vergleichen gearbeitet. Verglichen werden können z.B. mehrere identische Bauteile einer gleichen Installation oder es werden Istwerte mit Referenzwerten verglichen.
DATENANALYSE
Auffälligkeiten müssen von unseren Ingenieuren genauer begutachtet werden. Festzustellen ist unter anderem, ob es sich bei der Auffälligkeit um eine tatsächliche Schwachstelle handelt oder ob z.B. thermische Reflexion die Messung verfälscht.
Unsere gemäß DIN ISO 18436-7 ausgebildeten und zertifizierten Ingenieure sind im Stande, die Daten zu deuten und die Fehler zu identifizieren.
DIAGNOSE
Hier wird eine Empfehlung ausgesprochen, ob, wann und was repariert werden muss.
Eine langjährige Erfahrung unserer Ingenieure ermöglicht, hier die richtigen Entscheidungen zu treffen, die Restlebenszeit möglichst effizient aufzubrauchen, ohne einen ungeplanten Ausfall zu riskieren.